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    你知道数字测振仪进行设备诊断有哪些步骤吗?

    发布时间: 2022-09-21  点击次数: 1780次
      历史上设备维修制度经历了“事后维修”、“预防维修”、“ 计划预防检修”等多种方式,Z具代表性的是失效后修理和制定定期的大、中、小修计划。这些方式的共同点在于不是以设备实际存在的隐患为依据的,因而不可避免存在盲目拆卸,维修不足和人力、财力的浪费或机器停运造成经济损失等缺点,维修缺乏科学性。随着科学技术的不断提高,设备(或零部件)的状态检测仪器和手段得到了很大发展。人们发现,通过检测仪器对设备的运行情况进行诊断,确定设备存在的早期故障及原因,有针对地制定维修计划是行之有效的,它从很大程度上弥补了以上缺点。据统计结果表明,在机械行业中,尤其是旋转机械的状态检测,使用最多的故障诊断仪器是数字测振仪
     
      数字测振仪的操作步骤:
     
      使用测振仪进行设备诊断可分为三个环节:准备工作、诊断实施和决策验证,这三个环节可归纳为以下六个步骤。
     
      1.了解测量对象,在测量设备状态之前应该充分了解诊断对象的结构参数、运行参数和设备本身的状况等。
     
      2.确定测量方案,包括下列内容:
     
      (1)测点的选择:应满足下列要求:①测点要尽可能靠近振源,对振动反应敏感,减少信号在传递途中的能量损失。②有足够空间放置传感器。③符合安全操作要求,由于现场振动测量是在设备运转状态下进行,所以必须保证人身和设备的安全。此外,相较于其他的测振仪,最有特色的就是多出了轴承状态检测的功能,这点很重要。因为,轴承是设备的关键,也是监测振动的理想部位,转子上的振动直接作用在轴承上,并通过轴承把机器与基础连接成一个整体,轴承部位的振动信号体现了设备基础的振动状况。最后,设备的地脚、机壳、进出口管道、基础等部位也是测量振动的常设测点。
     
      (2)测量单位的选择。通常按下列原则:低频振动(<10hz)采用位移测量;中频振动(10~1000hz)采用速度测量;高频振动(>1000Hz)采用加速度测量。对大多数机器来说,最佳诊断参数是振动速度,因为它是反映振动强度的理想参数,所以国际上许多振动诊断标准(如ISO10816-3)都是采用速度的有效值作为判断参数。在选择测量参数时必须与采用的判别标准所使用的参数相一致,否则判断状态时将无据可依。
     
      3.进行振动测量:如没有特殊情况,每个测点须测量水平(H)、垂直(V)和轴向(A)三个方向,测量数据最好用表格做好详细记录。
     
      4.判别振动状态:
     
      (1)绝对判定标准:目前最为广泛使用的是仪器内置的国际最新的振动等级标准:ISO10816-3。
     
      (2)相对判定标准:对同一设备,在同一部位定期测试,按某个时刻的正常值作为判定基准,根据实测值与基准值的倍数进行设备状态判定。
     
      (3)类比判定标准:对多台同样设备在相同条件下运行时,通过对各设备同一部位的测量值进行相互对比来判定设备状态。
     
      5.测量结论和处理意见:弄清设备实际运行状态,做出诊断结论,并提出处理意见:继续运行或是停机修理。
     
      6.检查验证:用设备检修后的效果来验证与实际情况是否相符,并由此不断积累经验。
     
      数字测振仪的使用使机械设备的预知性维修成为可能,但测振仪提供的信息有限,一般仅用来进行简易诊断,如果需要更高级别的检测或分析仪器,可尝试KMPdM公司另外更高功能与级别的振动分析仪VIB07或动平衡仪KMbalancer II。当然了,最重要的当然还是需要操作人员在日常点检和检修中不断积累经验,掌握不同的故障特征,具体问题具体分析,灵活运用已有的知识和经验,才能将检测仪器发挥到最大的效用。
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